A forgó gépeknek gyakran többre van szükségük, mint mozgásra. Lehetséges, hogy az elektromos áramnak, a vezérlőjeleknek, az érzékelők visszacsatolásának, az Ethernet-adatoknak, a hidraulikaolajnak, a sűrített levegőnek, a hűtőfolyadéknak, a vákuumnak vagy ezen szolgáltatások közül többnek ugyanazon a forgástengelyen kell kereszteznie.
A közönséges kábelek és tömlők nem foroghatnak a végtelenségig. Elcsavarják, megfeszítik, kifárasztják vagy irányváltásra kényszerítik a gépet. A csúszógyűrűk és a forgócsatlakozók megoldják ezt a problémát, de különböző típusú sebességváltókat kezelnek.
A csúszógyűrű elektromos energiát, jeleket vagy adatokat továbbít. A forgó egység folyadékot, gázt vagy vákuumot szállít. A kombinált szerelvény mindkettőt egy koordinált forgó interfészen keresztül továbbítja.
Ez az útmutató ismerteti a belső működési elveket, a gyakorlati különbségeket, az integrációs lehetőségeket, a specifikációs követelményeket és a gyakori kiválasztási hibákat. Az elektromos alkatrész külön bevezetését lásdmi az a csúszógyűrű és hol használják.
Slip Ring vs. Rotary Union: A gyors összehasonlítás
| Tervezési tényező | Csúszógyűrű | Rotary unió |
|---|---|---|
| Elsődleges cél | Elektromos sebességváltó | Folyadék, gáz vagy vákuum átvitel |
| Tipikus szolgáltatások | Tápellátás, vezérlés, érzékelők, kódolók, videó, Ethernet, CAN | Hidraulika olaj, levegő, víz, hűtőfolyadék, kenőanyag, technológiai gáz, vákuum |
| Főbb belső elemek | Vezetőképes gyűrűk, kefék, szigetelés, vezetékek, csapágyak vagy érintésmentes erőátviteli elemek | Ház, forgó tengely, belső járatok, csapágyak, tömítések és nyílások |
| Kritikus specifikációk | Áramkörök, feszültség, áram, protokoll, adatsebesség, árnyékolás, elektromos zaj | Közegek, járatok, nyomás, áramlás, hőmérséklet, viszkozitás, szűrés, szivárgási határok |
| Tipikus meghibásodási aggodalmak | Érintkezőkopás, instabil ellenállás, elektromos zaj, túlmelegedés, jelkimaradás | Tömítéskopás, külső szivárgás, kereszt{0}}nyílások szivárgása, szennyeződés, túlzott nyomaték, hő |
| Támogatja a folyamatos forgást? | Igen, ha a kívánt sebességhez, terheléshez, jelhez és munkaciklushoz van kiválasztva | Igen, ha a tömítőrendszer megfelel a közegnek, a nyomásnak, a sebességnek és a működési időtartamnak |
| A kettő kombinálható? | Igen. Az elektromos áramkörök és a folyadékjáratok egy mechanikus középvonalon osztozhatnak, miközben funkcionálisan elszigeteltek maradnak. | |
Az első kiválasztási kérdés tehát egyszerű:minek kell áthaladnia a forgó felületen?Ha a válasz csak az elektromosság, használjon csúszógyűrűt. Ha csak folyadék vagy gáz, használjon forgócsatlakozót. Ha a gépnek mindkettőre szüksége van, értékelje a kombinált vagy összehangolt elrendezést.
Hogyan működik a csúszógyűrű belsőleg
A csúszógyűrű elektromos utat tart fenn az álló szerkezet és a forgó egység között. Hagyományos érintkezős kialakításban minden áramkör egy vezető gyűrűhöz van csatlakoztatva. Egy helyhez kötött kefe, kefehuzal vagy érintkezőköteg rászáll a gyűrűre, amikor a rotor forog.
Az áram- vagy jelenergia az egyik oldalon lép be, áthalad a kefe-a-gyűrű interfészén, és a másik oldalon a forgó vagy álló vezetéken keresztül távozik. Mivel az érintkező folyamatosan csúszik egy kör alakú pálya körül, a gép ismételt fordulatokon keresztül tud forogni anélkül, hogy rögzített kábelt tekercselne a tengely köré.
Az elektromos út részletesebb magyarázata ebben az útmutatóban találhatóhogyan működik a csúszógyűrű.
Vezető gyűrűk, kefék és érintkezési stabilitás
Az ecset-to-csengetés interfésze nem egyszerűen be--vagy-kikapcsolt kapcsolat. Az érintkező anyaga, a felületi minőség, a kefeerő, a forgási sebesség, a vibráció, a szennyeződés, az áramsűrűség és a hőmérséklet egyaránt befolyásolja az elektromos út stabilitását.
A tápáramkörök gyakran több ellenállás-változást képesek elviselni, mint az alacsony szintű analóg vagy érzékelő áramkörök. A hőelem, a nyúlásmérő, a jeladó vagy a mérőcsatorna reagálhat olyan kis zavarokra, amelyek csekély hatással vannak a fűtőelemre vagy a lámpaáramkörre. A nagy-áramerősségű és az alacsony-szintű jeleket ezért nem szabad azonos csatornaként kezelni.
Az érintkező felépítése befolyásolja a kopó törmeléket, a karbantartást, a súrlódási nyomatékot és az élettartamot is. Ezen összetevők szerepét ebben az áttekintésben részletesebben ismertetjükcsúszógyűrűs kefék és érintkezőrendszerek.
A teljesítmény, a vezérlés és az adatok különböző tervezési problémák
Az a specifikáció, amely csak "20 áramkört" ír elő, hiányos. A szállítónak tudnia kell, hogy az egyes áramkörök mit hordoznak.
- A tápáramkörök feszültséget, folyamatos áramot, csúcsáramot és terheléstípust igényelnek.
- A biztonsági és vezérlőáramkörök stabil folytonosságot és meghatározott szigetelést igényelhetnek.
- Az analóg mérési csatornák alacsony elektromos zajt és gondos földelést igényelhetnek.
- A kódolókhoz szükség van a jel típusára, frekvenciájára és az interfész részleteire.
- A video- és{0}}nagysebességű adatátvitelhez pontos protokoll, adatsebesség, kábelimpedancia, árnyékolás és csatlakozóelrendezés szükséges.
Ethernet esetén nem elég az "adatjel" írása. A kialakításnak meg kell őriznie a szükséges csatornajellemzőket forgás közben. AIEEE 802.3 Ethernet munkacsoportEthernet szabványokat fejleszt és karbantart, így a specifikáció során meg kell határozni a tényleges Ethernet-változatot és a fizikai interfészt.
Ahol a teljesítmény és az érzékeny jelek egy szerelvényen osztoznak, fontossá válik az elrendezés, az árnyékolás, a földelés, a párgeometria és az áramkörök szétválasztása. Ez az útmutató amegakadályozza az áthallást a csúszógyűrűs csatornák közöttrészletesebben foglalkozik a kérdéssel.
Kapcsolatos és érintés nélküli átvitel
A legtöbb ipari csúszógyűrű fizikai érintkezőket használ, mivel a táp- és jeláramkörök széles skáláját képesek szállítani egy kompakt csomagolásban. Az érintés nélküli módszerek induktív, kapacitív, rádiófrekvenciás-vagy optikai átvitelt alkalmazhatnak, attól függően, hogy mit kell átvinni.
Az érintésmentes kialakítás nem automatikusan jobb. Csökkentheti a mechanikai érintkezők kopását, de korlátozhatja a teljesítményt, a protokollkompatibilitást, a csomagolást, a hőt, a költségeket vagy az integráció bonyolultságát. A választásnak a valós átviteli követelményen kell alapulnia, nem pedig azon a feltételezésen, hogy az újabb technológia mindig jobb.
A speciális karbantartási vagy átviteli követelményekkel rendelkező alkalmazások is értékelhetőkkefe nélküli csúszógyűrűs technológia.
Csúszógyűrű alaktényező
A csúszógyűrűk kapszulában, palacsintában, különálló, átmenő{0}}lyukkal és egyéni konfigurációkban állnak rendelkezésre. A helyes forma a rendelkezésre álló átmérőtől, tengelyhossztól, tengelyelrendezéstől, áramkörök számától, áramerősségtől, fordulatszámtól és beépítési módtól függ.
A át-lyuk csúszógyűrűngyakran figyelembe veszik, amikor egy aknának, csőnek, kábelkötegnek vagy más szolgáltatásnak át kell haladnia a központon. Egy kombinált folyadék- és elektromos szerelvényben azonban a forgócsatlakozás már elfoglalhatja a középvonalat, ezért a teljes architektúrát meg kell tervezni, mielőtt bármelyik alkatrészt kiválasztanánk.
Hogyan működik a Rotary Szakszervezet belül?
A forgócsatlakozás tömített utat hoz létre az állócsövek és a forgó gépelem között. A helyhez kötött port fogadja a médiát, a belső járatok átvezetik a forgó interfészen, egy kimenet pedig a forgó berendezésbe irányítja.
A tömítőrendszer elválasztja a nyomás alatti járatot a környező környezettől. A több-járatú kiviteleknél további tömítési határvonalak is elválasztják az egyik belső csatornát a másiktól.
Áramlási járatok és tömítési határok
Az egyetlen{0}}járatú forgócsatlakozás egyetlen folyadékszolgáltatást végez. Egy több-járatú egység több független vezetéket is szállíthat, mint például a hidraulika betáplálás és visszatérés, sűrített levegő, hűtőfolyadék vagy vákuum.
A több szövegrész nem jelenti azt, hogy minden médiakombináció automatikusan elfogadható. Minden kombinációt felül kell vizsgálni:
- kémiai kompatibilitás;
- üzemi és maximális nyomás;
- nyomáscsúcsok;
- hőmérsékleti tartomány;
- viszkozitás és kenőképesség;
- szükséges áramlás és elfogadható nyomásesés;
- kereszt-port szivárgás kockázata;
- szűrés és tisztaság;
- száraz{0}}futási körülmények között.
Levegő-, gáz- és vákuumrendszerek a rendelkezésre álló eszközökön keresztül fedezhetők felpneumatikus csúszógyűrűs és forgó erőátviteli megoldások. Az olajat vagy más nyomás alatt álló folyadékot szállító alkalmazásoknak szintén felül kell vizsgálniuk a tervezési szempontokat ahidraulikus csúszógyűrű.
Miért nem elég a nyomás önmagában?
A maximális nyomás fontos, de nem határozza meg a teljes működési állapotot. Egy mérsékelt nyomáson és nagy folyamatos fordulatszámon működő csatlakozás több tömítési hőt termelhet, mint az, amely csak rövid, ritka mozgások során ér el nagyobb nyomást.
A hőmérséklet megváltoztathatja a közeg viszkozitását, a tömítés viselkedését, az anyag méreteit és a kenési feltételeket. A nyomástüskék az állandó nyomástól eltérően terhelhetik a tömítőfelületeket. A szennyeződés akkor is károsíthatja a tömítő felületeket, ha a névleges nyomás és sebesség elfogadhatónak tűnik.
A hidraulikus rendszerek esetében a "tiszta folyadékot" meghatározott tisztasági követelményekkel kell helyettesíteni, ha az alkalmazás ezt támogatja.ISO 4406:2021módszert kínál a hidraulikafolyadék szilárd{0}}részecskék szennyezettségének szintjének kódolására.
Csapágyak, beállítás és külső terhelések
A csapágyak támogatják a relatív forgást számos forgócsatlakozó-konstrukcióban, de a csapágyat nem szabad automatikusan az egész gép szerkezeti csapágyaként kezelni. A külső sugárirányú terhelés, az axiális terhelés, a csőfeszültség, a tengely kifutása és a beszerelési hibás beállítás megzavarhatja a tömítés interfészét és lerövidítheti az élettartamot.
A szállítónak meg kell kapnia a tényleges szerelési elrendezést, nem csak a nyílás méretét és a tengely átmérőjét. A rajzon azonosítani kell az álló oldalt, a forgó oldalt, a középvonalat, a támasztó csapágyakat, a rendelkezésre álló burkolatot, a nyílás irányait és minden olyan külső terhelést, amely elérheti a szerelvényt.
Mikor kell kombinálni a csúszógyűrűt és a rotary uniót?
A kombinált összeállítás akkor megfelelő, ha egy forgótengely elektromos és folyadékátvitelt is igényel. A tipikus kombinációk a következők:
- hidraulikus teljesítmény, elektromos teljesítmény és vezérlőjelek egy forgó daru platformon;
- sűrített levegő, vákuum, I/O és Ethernet egy automatizált forgóasztalon;
- hűtőfolyadék, kódoló visszacsatolás és érzékelő áramkörök a szerszámgépeken;
- kenővezetékek, tápellátás és felügyeleti jelek az ipari forgó berendezéseken.
A funkciók kombinálásával csökkenthető a különálló szerelési szerkezetek száma, az összes szolgáltatás egy középvonal köré igazítható, és egyszerűsödik a kábelek és tömlők elvezetése. Csökkentheti a forgó csukló közelében lévő szabad alkatrészek számát is.
Ezek az előnyök csak akkor számítanak, ha az integrált kialakítás praktikus marad a gyártás, a telepítés, a tesztelés és a karbantartás során.
Használjon integrált szerelvényt, amikor
- a radiális vagy axiális beépítési hely szorosan korlátozott;
- a forgásközép zsúfolt;
- az elektromos és folyadék interfészeknek közös középvonalon kell osztozniuk;
- fontos a külső védelem a törmeléktől, a vibrációtól vagy a véletlen behatásoktól;
- egy koordinált mechanikus interfész leegyszerűsíti az OEM telepítését;
- az elektromos és folyadékigény stabil a berendezés várható élettartama alatt.
Tartsa külön az alkatrészeket, amikor
- az elektromos és folyadékrészek önálló cserét igényelnek;
- a tömítőszakasz gyakori karbantartást igényel;
- jövőbeli elektromos korszerűsítések várhatók;
- a szabványos alkatrészek már mindkét követelményt kielégítik;
- elegendő hely van két szerelvény számára;
- a hő-, szennyeződés- vagy szolgáltatási szigetelés prioritást élvez;
- különböző beszállítókat vagy minősítési folyamatokat kell fenntartani.
Az integráció tehát építészeti döntés, nem minőségi szint. Egy kompakt integrált egység nem automatikusan megbízhatóbb, mint két különálló alkatrész. A megbízhatóság a tényleges tervezéstől, a működési feltételektől, a telepítéstől, a hitelesítéstől és a szervizstratégiától függ.
Integrált, félig{0}}integrált és elkülönített tervek
Integrált tervezés
A teljesen integrált kialakításban az elektromos és folyadékrészek egy szorosan összehangolt házba vagy mechanikai csomagba vannak beépítve. Ez a megközelítés biztosítja a legkisebb külső csomagot, és erős fizikai védelmet kínál.
A kompromisszum a szolgáltatás csatolása. A tömítés, a csapágy, a kefe, a csatlakozó vagy a belső vezeték elérése további szétszerelést igényelhet, és az egyik szakasz meghibásodása a teljes szerelvényt eltávolíthatja a használatból.
Félig{0}}integrált tervezés
A félig{0}}integrált elrendezés egyes szerkezeti jellemzőkkel, rögzítési pontokkal, burkolatokkal vagy középvonali geometriával osztozik, miközben megőrzi a folyékony és elektromos szakaszok közötti távolságot.
Ez gyakran hasznos kompromisszum, amikor a gépnek kompakt csomagra van szüksége, de mégis ésszerű hozzáférést igényel az elektromos érintkezőkhöz, tömítésekhez, csatlakozókhoz vagy portokhoz.
Elkülönített tervezés
Különálló kivitelben a csúszógyűrű és a forgócsatlakozás önálló egységek maradnak. Felszerelhetők koaxiálisan, de mindegyiknek megvan a saját háza, szervizmódja és csereútja.
Ez az elrendezés általában több hosszt, rögzítési hardvert és teret igényel. Cserébe megkönnyítheti a szabványos beszerzést, a frissítéseket, a hibaelhárítást és az alkatrészek cseréjét.
| Prioritás | Valószínűleg induló építészet |
|---|---|
| Minimális csomagméret | Integrált |
| Független elektromos és tömítés karbantartás | Elválasztott |
| Kompakt méret részleges szolgáltatás-hozzáféréssel | Félig{0}}integrált |
| A szabványos katalógustermékek maximális használata | Elválasztott vagy félig{0}}integrált |
| Magas külső védelem egy forgástengely körül | Integrált vagy védett félig{0}}integrált |
| Gyakori jövőbeli áramköri változtatások | Elválasztott |
Szemléltető kiválasztási példa
Tekintsünk egy automata forgó állomást, amely két hidraulikus járatot, 24 VDC tápellátást, kódoló visszacsatolást, biztonsági I/O-t és Gigabit Ethernetet igényel. Az állomás a termelési műszak alatt működik, és korlátozott hely áll rendelkezésre a központi tengely körül.
A kiválasztási folyamatot nem szabad úgy kezdeni, hogy „két porttal és több vezetékkel” rendelkező egységet keresünk. A következő sorrendben kell eljárnia:
- Válasszuk szét a szolgáltatásokat.Egyenként dokumentálja a hidraulikus járatokat, tápáramköröket, alacsony{0}}szintű jeleket, biztonsági csatornákat és Ethernet interfészt.
- Határozza meg a valós működési korlátokat.Rögzítse a normál és maximális nyomást, a nyomáscsúcsokat, az áramlást, a hőmérsékletet, a forgási sebességet, a gyorsulást, az üzemórákat és a várható ciklusokat.
- Azonosítsa az interferencia kockázatát.A nagy-áramú kapcsolóáramköröket nem szabad véletlenszerűen kódoló- vagy Ethernet-csatornákkal csoportosítani.
- Tekintse át a középvonalat.Határozza meg, hogy a hidraulikus járatoknak el kell-e foglalniuk a központi tengelyt, és mekkora átmérő és axiális hossz marad az elektromos résznél.
- Tekintse át a karbantartást.Döntse el, hogy a tömítéseket és az elektromos érintkezőket egymástól függetlenül kell-e cserélni.
- Válassza ki az architektúrát.Egy kompakt integrált vagy félig{0}}beépített szerelvény lehet a legjobb kiindulási pont, de a különálló elrendezés előnyösebb lehet, ha a tömítési szakasz karbantartási időköze rövidebb.
- Érvényesítés forgatás alatt.A nyomást, a szivárgást, az elektromos folytonosságot, az Ethernet kommunikációt, a hőmérséklet-emelkedést és a forgási nyomatékot reprezentatív működési feltételek mellett kell ellenőrizni.
Ez a példa nem ad végleges cikkszámot. Megmutatja, hogy miért kell együtt értékelni a médialistát, az áramkörlistát, a munkaciklust, a geometriát és a karbantartási stratégiát.
Hogyan adjunk meg csúszógyűrűt és forgóegységet
1. Határozza meg a folyadékkövetelményeket
- média neve és teljes összetétele;
- független átjárók száma;
- normál, maximális és átmeneti nyomás;
- szükséges áramlási sebesség és elfogadható nyomásesés;
- üzemi és környezeti hőmérséklet;
- viszkozitás és kenési jellemzők;
- port mérete, típusa és tájolása;
- pecsét- és anyagkorlátozások;
- szűrési vagy tisztasági követelmény;
- megtörténhet-e a forgás közegáramlás vagy nyomás nélkül;
- elfogadható külső és{0}}portok közötti szivárgás.
Az olyan általános leírások, mint az „olaj”, „víz” vagy „levegő”, fontos adalékanyagokat, nedvességet, tisztító vegyszereket vagy hőmérsékleti hatásokat rejthetnek el. Adja meg a tényleges médiainformációkat, amikor csak lehetséges.
2. Határozzon meg minden elektromos és adatáramkört
- az áramkörök száma funkció szerint;
- AC vagy DC működés;
- feszültség minden áramkörcsoporthoz;
- folyamatos és csúcsáram;
- terhelés típusa és kapcsolási viselkedése;
- érzékelő, kódoló, videó, biztonsági vagy vezérlő interfész;
- adatprotokoll és szükséges adatsebesség;
- a kábel impedanciájára és párosítására vonatkozó követelmények adott esetben;
- árnyékolás és földelés elrendezése;
- elfogadható elektromos zaj vagy ellenállás változás;
- csatlakozóra, kábelre és{0}}vezetékre vonatkozó követelmények.
A nagy sebességű{0}}csatornákat a tényleges protokolljuk szerint kell meghatározni. Például egyEthernet csúszógyűrűkommunikációs csatornaként kell értékelni, nem csupán tartalék jelvezetékek csoportjaként.
3. Határozza meg a mechanikai kötelezettséget
- normál és maximális fordulatszám;
- folyamatos, szakaszos, oszcilláló vagy indexelő mozgás;
- forgásirány;
- gyorsulás és lassítás;
- ciklusonként indul és áll le;
- napi üzemóra;
- várható élettartam vagy teljes ciklusok;
- megengedett forgási nyomaték;
- rendelkezésre álló külső átmérő és axiális hossz;
- szükséges átmenő{0}}furat átmérője;
- szerelési tájolás;
- tengely kifutása, eltolódása és külső terhelések;
- kábel, csatlakozó, tömlő és port kimeneti irányai.
A maximális sebesség önmagában nem elegendő. Egy ciklusonként tíz másodperces sebességet elérő egységnek más a hő- és kopási állapota, mint az, amelyik húsz órán keresztül folyamatosan ugyanazzal a sebességgel forog.
4. Határozza meg a környezeti és megfelelőségi követelményeket
- por, szennyeződés, sár vagy koptató törmelék;
- vízpermet, lemosás, eső vagy bemerülés veszélye;
- páratartalom és páralecsapódás;
- sós víz vagy korrozív atmoszféra;
- magas és alacsony hőmérséklet;
- ütés és vibráció;
- tisztítószerek vagy technológiai vegyszerek;
- elektromágneses interferencia;
- veszélyes vagy robbanásveszélyes légkör;
- a szükséges tanúsítványok és a piac{0}}specifikus megfelelés.
IP-számot nem szabad marketingcímkeként kiválasztani. AAz IP-besorolások IEC magyarázataleírja, hogy a szilárd anyagok és folyadékok elleni védőburkolat miként van besorolva az IEC 60529 szerint. A telepített védelmi szint függhet a csatlakozóktól, kábelkimenetektől, szerelési interfészektől, lefolyóktól és csatlakozó berendezésektől is.
A hő, a páratartalom, a por és a korrózió gyakorlati hatásait tovább tárgyaljuk ebben az útmutatóbana csúszógyűrűket befolyásoló környezeti tényezőkés ez a magyarázatcsúszógyűrű IP minősítések.
A robbanásveszélyes légkörbe szánt berendezések esetében meg kell erősíteni az előírt védelmi koncepciót és tanúsítványt a rendeltetési piacra és a telepítésre. AIECEx tanúsított berendezések rendszerenemzetközi megfelelőségi{0}}értékelési keretrendszert biztosít a robbanásveszélyes környezetben használt berendezések számára.
5. Határozza meg a karbantartási és érvényesítési elvárásokat
- mely alkatrészek várhatóan kopnak;
- a kefék, tömítések vagy csapágyak cserélhetők-e;
- a folyadék- és elektromos részek önállóan karbantarthatók-e;
- ellenőrzési és csereintervallumok;
- elfogadható gépleállás;
- szükséges pótalkatrészek és dokumentáció;
- nyomás- és szivárgásvizsgálati követelmények;
- elektromos folytonossági és szigetelési vizsgálatok;
- dinamikus jel- és kommunikációs tesztek;
- hőmérséklet-emelkedés és forgás-nyomaték ellenőrzése;
- nyomon követhetőségi és átvételi nyilvántartások.
A tesztelésnek a lehető legpontosabban kell tükröznie a telepített állapotot. A statikus folytonosság önmagában nem bizonyítja, hogy a jel stabil marad forgás, gyorsítás, rezgés és elektromos terhelés során. További útmutatás található ebben az áttekintésbenhogyan lehet tesztelni egy csúszógyűrűt.
Gyakori tervezési és kiválasztási hibák
A Rotary Union kiválasztása a port mérete és a nyomás alapján
Az egyező menet és nyomásérték nem igazolja a közeg kompatibilitását, az áramlási teljesítményt, a tömítési hőmérsékletet, a szűrési tűrést, a szárazon{0}}futási viselkedést vagy az élettartamot. A nyomást, a sebességet, a hőmérsékletet, a közeget és a munkaciklust egy működési feltételként kell felülvizsgálni.
Minden elektromos áramkört jelnek nevezni
A kódoló, a hőelem, az Ethernet-csatorna, a biztonsági bemenet, az analóg érzékelő és a 24 VDC vezérlőáramkör eltérő átviteli követelményekkel rendelkezik. Az aktuális áramköri funkció elnevezése lehetővé teszi a szállító számára, hogy kiválaszthassa a megfelelő érintkezőanyagokat, a távolságot, az árnyékolást és a vezetékeket.
Az átmeneti állapotok figyelmen kívül hagyása
Az indítási-áram, a nyomásugrások, a gyors gyorsítások, a vészleállítások, a tisztítási ciklusok és a hidegindítások a normál működésnél nehezebb feltételeket teremthetnek.
Meghatározatlan cső- vagy tengelyterhelések szállításának engedélyezése az Unió számára
A merev vízvezeték, a rosszul beállított tengelyek, a nem alátámasztott tömlők vagy a túlzott lefutás átviheti a terhelést a forgófelületre. Ezek a terhelések növelhetik a nyomatékot, megzavarhatják a tömítéseket vagy felgyorsíthatják a csapágykopást.
A legkisebb csomag kiválasztása a szolgáltatáshoz való hozzáférés ellenőrzése nélkül
Egy egység illeszkedhet a rendelkezésre álló átmérőhöz, miközben nem hagy helyet a csatlakozóknak, tömlőhajlatoknak, szerelőszerszámoknak, tömítéscserének vagy kábelvezetésnek. A teljes telepített borítékot három dimenzióban kell áttekinteni.
Feltételezve, hogy az integráció mindig jobb
Az integráció csökkenti a külső alkatrészek számát, de összekapcsolhatja a karbantartást és a cserét. A megfelelő architektúra az, amely egyensúlyt teremt a csomagméret, az átviteli teljesítmény, a szolgáltatás-hozzáférés, a frissítési tervek és az életciklus-kockázat között.
Kapcsolatfelvétel a szállítóval, miután a gép elrendezése lefagyott
A korai felülvizsgálat nagyobb szabadságot biztosít a tervezőcsapat számára a furatméret, a rögzítési felületek, a csatlakozó irányok, a kábelkimenetek, a tartócsapágyak és a karbantartási hozzáférés megváltoztatására. A késői beavatkozás gyakran egy elkerülhető csomagolási problémát egyedi tervezési követelménysé alakít át.
Szabványos vagy egyedi összeszerelés?
A szabványos terméket először akkor kell értékelni, ha a közeg, a nyomás, az áramkörök, a sebesség, a méretek, a csatlakozók és a környezet egy meghatározott terméktartományba esik. A szabványos termékek csökkenthetik a mérnöki erőfeszítést, a minősítési munkát, a szállítási kockázatot és a pótalkatrészek -bonyolultságát.
Egyedi vagy módosított összeállítás akkor válik indokolttá, ha az alkalmazás megköveteli:
- folyadék-, teljesítmény-, jel- és adatszolgáltatások szokatlan kombinációja;
- több különböző média;
- speciális központi furat vagy tengelyelrendezés;
- szigorú átmérő- vagy axiális{0}}hosszkorlátok;
- nem szabványos portok, csatlakozók vagy kábelkimenetek;
- nagy áramerősség vagy nagy áramkörszám;
- speciális nagy sebességű{0}}adatcsatornák;
- szélsőséges hőmérséklet, ütés, vibráció vagy korrózióállóság;
- alkalmazás--specifikus karbantartási hozzáférés;
- projekt-specifikus tesztelés, dokumentáció vagy tanúsítás.
A két megközelítés összehasonlítását astandard kontra egyedi csúszógyűrű-választás. Ha a bevált termékek nem felelnek meg a kombinált követelményeknek, atestreszabott csúszógyűrűs megoldásvilágosan dokumentált műszaki korlátokkal kell foglalkoznia, nem pedig hiányos specifikációkkal.
Tipikus alkalmazások
Nehézgépek és daruk
A forgó platformok hidraulikus betáplálást és visszatérést, világítási teljesítményt, kamerákat, vezérlőket, biztonsági áramköröket és érzékelő kommunikációt igényelhetnek. A legfontosabb szempontok közé tartozik az ütés, a vibráció, a szennyeződés, a tömlővezetés, az áramkapacitás és a karbantarthatóság.
Robotika és gyárautomatizálás
A forgóasztalok és az automatizált szerszámok kombinálhatják a sűrített levegőt, a vákuumot, a tápellátást, az I/O-t, a kódolókat és az ipari Ethernetet. Az alacsony nyomaték, a kompakt méret, a nagy ciklusszám, a gyors gyorsulás és a jelstabilitás gyakran fontosak.
Szerszámgépek
Az orsók, szerelvények és forgóasztalok hűtőfolyadékot, kenést, hidraulikus rögzítést, hőmérséklet-érzékelést és jeladó visszajelzést igényelhetnek. A sebesség, a termikus viselkedés, a közeg tisztasága, a szivárgás-ellenőrzés és a kifutás központi kiválasztási tényezővé válnak.
Csomagoló és feldolgozó berendezések
A töltő-, kupakoló-, címkéző-, nyomtató- és csomagolórendszerek pneumatikus szerszámokat, vákuumkezelést, érzékelőket, vezérlőteljesítményt és kommunikációt alkalmazhatnak a folyamatosan forgó körhintákon.
Szél és megújuló energia
A forgó energiájú berendezések teljesítmény-, vezérlés-, adat-, hidraulikus vezérlési vagy kenési szolgáltatásokat igényelhetnek. A környezeti szigetelés, a hőmérséklet-tartomány, a karbantartáshoz való hozzáférés, az elektromos zaj és a hosszú szervizintervallumok fontosabbak lehetnek, mint a minimális csomagméret.
RFQ ellenőrzőlista
A hasznos árajánlatkérésnek a következő információkat kell tartalmaznia:
- a közeg neve, összetétele, nyomása, hőmérséklete, áramlása és tisztasága;
- független folyadékjáratok száma;
- minden áramkörcsoport feszültsége, áramerőssége és funkciója;
- érzékelő, videó, kódoló, biztonsági és kommunikációs protokollok;
- forgási sebesség, mozgási profil, munkaciklus és várható élettartam;
- maximális külső átmérő, tengelyirányú hossz és szükséges középső furat;
- szerelés, támaszték, port, csatlakozó, kábel és tömlő elrendezése;
- környezeti expozíciós és tanúsítási követelmények;
- karbantartási, alkatrész{0}}alkatrészek, tesztek és dokumentációs elvárások;
- prototípus mennyisége, gyártási mennyisége és telepítési dátuma.
Lehetőség szerint csatoljon méretrajzot. Jelölje meg az álló oldalt, a forgó oldalt, a középvonalat, a rendelkezésre álló borítékot, a támaszpontokat, a port irányait, a kábelkimeneteket és a közeli alkatrészeket.
GYIK
K: Melyik a legjobb kábel a napelemekhez?
V: A fotovoltaikus rendszer egyenáramú oldalán használjon olyan PV-besorolású napelemes egyenáramú kábelt vagy PV vezetéket, amely megfelel a szükséges feszültségnek, hőmérsékletnek, UV-állóságnak és a projektpiacon érvényes tanúsítványnak.
K: Milyen méretű napelem kábelt használjak?
V: A kábel mérete az áramerősségtől, a feszültségeséstől, az útvonal hosszától, a vezeték anyagától, a környezeti hőmérséklettől, a csoportosítástól és a telepítési módtól függ. Ne csak szokás szerint válassza ki a kábel méretét.
K: A H1Z2Z2-K jobb, mint a PV1-F?
V: A H1Z2Z2-K általánosan használt modern európai és IEC{5}}alapú fotovillamos projektekben, míg a PV1-F továbbra is megjelenhet a régebbi vagy projektspecifikus specifikációkban. A jobb választás a projekt szabványától és a helyi elfogadottságtól függ.
K: Mi a különbség a PV vezeték és a napelem kábel között?
V: A kifejezéseket néha lazán használják, de a beszerzéseknél ezeket szabványokhoz és piaci követelményekhez kell kötni. Az UL PV Wire általános az észak-amerikai projektekben, míg a H1Z2Z2-K szolárkábel az IEC vagy az európai specifikációkban.
K: Használhatok normál elektromos vezetéket napelemekhez?
V: A nyitott kültéri PV DC áramkörök esetében a normál elektromos vezeték általában nem megfelelő csere, hacsak a projektterv és a helyi szabályzat ezt egyértelműen nem teszi lehetővé. A PV kábeleket napfényre, időjárásra és PV működési körülményekre tervezték.
K: Miért gyakran vörösek és feketék a szolárkábelek?
V: A piros és a fekete segít azonosítani az egyenáramú polaritást. A pirosat általában pozitívra, a feketét a negatívra használják, de a telepítőknek mindig követniük kell a projektrajzokat, címkéket és a helyi gyakorlatot.
K: A napelemes csatlakozók olyan fontosak, mint a kábel?
V: Igen. A rossz csatlakozó vagy a rossz krimpelés hőt, víz bejutását vagy meghibásodást okozhat. Mindig ellenőrizze a csatlakozók kompatibilitását, a névleges értékeket és a telepítési utasításokat.
K: Föld alá temethetők a napelemkábelek?
V: Csak akkor használjon föld alatti kábelt, ha felépítése, burkolata, védelmi módja és projektszabványa ezt lehetővé teszi. Egyes kábelek vezetéket vagy további mechanikai védelmet igényelnek.
K: A napelemes projekteknek szükségük van kommunikációs kábelekre?
V: Sok fotovillamos projektnek szüksége van kommunikációs kábelekre az inverterek felügyeletéhez, adatgyűjtőkhöz, időjárási állomásokhoz, nyomkövetőkhöz, riasztókhoz és SCADA-rendszerekhez. A nagyobb projektek robusztusabb adatkábelezést igényelhetnek, mint a kis tetőtéri rendszerek.
K: Hogyan csökkenthetem a feszültségesést egy napelemes kábelnél?
V: Csökkentheti a feszültségesést a kábel útvonalának lerövidítésével, a vezeték méretének növelésével, a kábelenkénti áram csökkentésével, ahol a tervezés lehetővé teszi, vagy a rendszer kialakításának mérnöki irányítás mellett történő módosításával.
Végső kiválasztási útmutató
Kezdje minden olyan szolgáltatás felsorolásával, amelyeknek keresztezniük kell a forgó tengelyt. Válogassa szét a listát folyadék-, teljesítmény-, vezérlés-, érzékelő-, biztonsági- és adatfunkciókra. Ezután határozza meg a valós működési korlátokat, beleértve az átmeneti állapotokat, a környezeti expozíciót, a geometriát, a karbantartási és érvényesítési követelményeket.
Csak ezeknek a követelményeknek a dokumentálása után kell a tervezőcsapatnak választania a csúszógyűrű, a forgócsatlakozás, a különálló elektromos és folyadékkomponensek vagy az integrált kombináció közül.
A legjobb megoldás nem feltétlenül a legkisebb vagy a leginkább integrált egység. Ez az a kialakítás, amely minden szükséges szolgáltatást megbízhatóan továbbít, illeszkedik a gép architektúrájához, ellenőrzi az elektromos és folyadékkockázatokat, és praktikus a telepítés, tesztelés és karbantartás.
Az áramköri lista, a médiakövetelmények, a működési feltételek és a telepítési rajz áttekintéséhez,lépjen kapcsolatba a mérnöki csapattalmielőtt véglegesítené a környező mechanikai elrendezést.