Rotary Union Slip Ring System: Mikor kell integrálni?

Amikor a gépnek folyamatosan forognia kell, miközben nagy terhelést kell elviselnie, folyadékot kell átadnia, és elektromos energiát vagy adatokat továbbítania ugyanazon a tengelyen, a különálló alkatrészekből összeállított elrendezés gyorsan bonyolulttá válik. A tömlők csavarodnak. A kábelek fáradása. A zárójelek elfoglalják a helyet. A szolgáltatáshoz való hozzáférés megszűnik.

Ezt a problémát oldja meg egy integrált forgócsatlakozó csúszógyűrűs rendszer. Az egyik összehangolt összeállításban egy forgógyűrűs csapágy hordozza a szerkezeti terhelést, egy többportos forgócsatlakozás továbbítja a folyékony közeget, és egy elektromos csúszógyűrű szállítja az áramot, a vezérlőjeleket és az adatokat a forgó csuklón keresztül.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogy a három komponens hogyan illeszkedik egymáshoz egyetlen tengelyen, mikor a megfelelő hívás az integrált terv, és mikor nem, a helyes megadáshoz szükséges paramétereket, valamint azokat a tervezési hibákat, amelyek a legtöbb terepi problémát okozzák. Az OEM-tervező és beszerzési mérnökök számára készült, és a csúszógyűrűs alkalmazásmérnökeink felülvizsgálták, olyan mintákra támaszkodva, amelyeket az egyéni forgó{1}}interfészprojektekben ismétlődően látunk.

Mi az integrált forgócsatlakozó, csúszógyűrűs és forgógyűrűs rendszer?

Az integrált forgó interfész három feladatot egyesít egyetlen, egy közös tengely körül forgó összeállításba: szerkezeti terhelés támogatása, folyadékátvitel és elektromos áram, jel vagy adatátvitel. Ahelyett, hogy a tömlőket és a kábeleket egy forgó szerkezet külseje körül vezetné, a rendszer a forgástengelyen keresztül vagy annak körül vezeti őket az irányítás alatt.

A forgó gyűrűs csapágy: a teherhordó-alap

A forgógyűrűs csapágy, más néven forgógyűrű vagy forgótányér csapágy, a rendszer szerkezeti csuklója. Megtámasztja a forgó szakaszt, miközben axiális terhelést, radiális terhelést és billenési nyomatékot hordoz, amelyet egy eltolt gém vagy szerszám hoz létre. A legtöbb kivitelben a forgógyűrű is a hajtás részét képezi: a belső vagy külső hajtómű fogai lehetővé teszik, hogy egy fogaskerék, hidraulikus motor vagy hajtómű forgatja a forgó részt.

Miért számít: általában a nyomatéki terhelés, nem a statikus súly határozza meg a csapágy méretét. A kis súlyú, de hosszú kart hordozó torony nagy borulási nyomatékot generálhat, és az alulméretezett csapágy korán elhajlik, megtapad vagy elhasználódik. A tipikus házak közé tartoznak a daru- és kotrótornyok, a forgóasztalok, az anyagmozgató fogantyúk-és a széllel szembeni-platformok.

A Multiport Rotary Union: Fluid Transfer

Többportos forgócsatlakozó (más néven forgócsukló, vagy ha az olajat mozgatja, ahidraulikus forgóegység) szállítja a folyadékot az álló tápból a gép forgó részébe. Kezelheti a hidraulikaolajat, levegőt, vizet, hűtőfolyadékot, zsírt vagy vákuumot. A "többportos" rész azt jelenti, hogy több független áramkör halad át egy forgó interfészen: egy forgó tartozék használhat egy áramkört a működtetéshez, egyet a visszatéréshez, egyet a pilotvezérléshez és egy másikat a kenéshez vagy hűtéshez, és mindegyik áramkört elzárják a többitől.

Miért számít: a portszám a legkevésbé fontos szám. A közeg típusa, nyomása, áramlási sebessége, hőmérséklete és a tömítés nyomás-sebesség- (PV) határértéke a tényleges forgási sebességnél meghatározza, hogy a csatlakozás fennmarad-e. Ugyanaz az egység, amely 210 bar-on boldogan működik lassú alkalmazásnál, túlmelegedhet, és ugyanolyan nyomás mellett elkophat a tömítések, ha a sebesség vagy a munkaciklus emelkedik.

Az elektromos csúszógyűrű: teljesítmény, jel és adatátvitel

Anelektromos csúszógyűrűelektromos áramot, vezérlőjeleket, érzékelő visszacsatolást és kommunikációs adatokat szállít az álló és a forgó oldal között. Egy modern csúszógyűrű ritkán csak az áramot mozgatja: kódoló visszajelzést, szelepparancsokat, Ethernet vagy CAN busz forgalmat, kamera videót és hőmérsékleti adatokat szállíthat ugyanazon a hubon. Ez akkor számít leginkább, ha a forgó egység érzékelőket, lámpákat, működtetőket, kamerákat vagy intelligens vezérlőmodulokat tartalmaz, amelyeknek folyamatosan beszélniük kell egy rögzített vezérlővel, miközben a gép forog.

Hogyan egyesül a három egy tengelyen

Egy tipikus integrált összeállításban a három funkció koaxiálisan egy forgástengely körül van egymásra rakva. A forgógyűrű képezi a kötést a rögzített alap és a forgó platform között. Gyakori elrendezés az üreges, átmenő -furat elrendezése: a forgócsatlakozó középen helyezkedik el a folyadékvezetékek szállítására, a csúszógyűrűt pedig fölé, alá vagy köré szerelik a vezetékek szállítására. A folyadékcsatornák a forgó oldalon landolnak az unió forgórészén keresztül; a vezetők a csúszógyűrű forgórészén landolnak; a helyhez kötött tápvezetékek és a gép vezetékei az alaphoz rögzítve maradnak.

Két döntés határozza meg az egész elrendezést:

• Melyik tag forog.A forgógyűrűn kiválaszthatja, hogy a belső vagy a külső gyűrű forduljon, és hogy a fogaskerék a belső vagy a külső gyűrűn üljön. Ez a választás beállítja, hogy a meghajtó fogaskerék, a csatlakozóportok és a kábelkimenetek hol végződjenek.
• Hogyan tartják egymástól a folyadékot és az elektromos utakat.A folyadékok és az elektromos közegek soha nem osztozhatnak egy lezárt üregben. A szivárgó tömítés nem tudja elárasztani a csúszógyűrűs érintkezőket, így a két funkció külön, külön-külön víztelenített rekeszbe tartozik.

Műszaki megjegyzés: a szerkezet részletezése előtt ellenőrizze az átmenő-furat átmérőjét. A középső furatnak meg kell tisztítania minden rajta áthaladó tömlőt, szerelvényt és kábelköteget, valamint magát a csatlakozótestet. Az egyik legdrágább késői változtatás az ilyen típusú projekteken, ha kiderül, hogy a furat túl kicsi a keret tervezése után.

Miért érdemes kombinálni ezt a három összetevőt?

A forgócsatlakozó, a csúszógyűrű és a forgógyűrűs csapágy kombinálása nem csupán csomagolási trükk. Számos meghibásodási pontot eltávolít, amelyek újra és újra megjelennek a forgó gépeken.

Tisztább útválasztás egy tengelyen keresztül

A folyadék- és elektromos vezetékek külön-külön vezetése egy forgó szerkezet körül általában extra konzolokat, védőburkolatokat, hurkokat, vonóláncokat és forgótámaszokat igényel. Egy integrált interfész a forgástengely köré szervezi ezeket az áramköröket, ahelyett, hogy a gép külseje köré kényszerítené őket, ami tisztább,{1}}könnyebben védhető{2}}elrendezést eredményez.

Kevesebb tömlőcsavarodás és kábelfáradás

Az ismételt csavarás a forgó berendezés egyik legnagyobb ellensége. A hidraulikus tömlők és az elektromos kábelek csak annyi forgást tűrinek el, mielőtt a kifáradás, kopás vagy hajlítási feszültség jelentkezik. A forgócsatlakozó megakadályozza a folyadékvezetékek elcsavarodását, a csúszógyűrű pedig ugyanezt teszi a vezetőknél, így a gép anélkül tud forogni, hogy bármit is feltekerne a szerkezet köré.

A határ, ami számít: ez az előny akkor érvényes, ha a szakasz folyamatosan forog, többször fordul, vagy korlátlan fordulatszámú. Ha csak egy korlátozott íven ingadozik, például ciklusonként néhány plusz-mínusz 180 fokos pásztázást, akkor a kábeltartóban lévő flexibilis kábelek és tömlők gyakran egyszerűbbek és olcsóbbak, mint a csúszógyűrű és a csatlakozó. Az integrált megközelítés kifejezetten ott keresi meg költségeit, ahol egyetlen hajlékony szövőszék sem maradna fenn.

Kompaktabb elrendezés

Szűk a hely a tornyokban, a kompakt tartozékokban, a robotcsuklókban és a forgóasztalokban. Egy külön csapágy, hidraulikus forgó és csúszógyűrű túl sok axiális vagy radiális teret fogyaszthat. A funkciók egy tengelyre való összehajtása visszanyeri azt a helyet a szerkezetnek, a hajtáselemeknek, a védőburkolatoknak vagy a szervizeléshez, ami segít, ha a berendezésnek kicsinek vagy könnyűnek kell maradnia.

Kevesebb hibapont

A legtöbb forgó-interfész meghibásodása az okok egy rövid listájára vezethető vissza: a tömlő átdörzsölése több ezer ciklus után, a kábelek megkeményedése és megrepedése egy hajlítási ponton, vagy a tartó meglazul a vibráció hatására. Ha ezeket a kapcsolatokat egyetlen tervezett interfészbe húzza, eltávolítja a rögtönzött zárójeleket és a nem támogatott hurkokat, ahol ezek a hibák kezdődtek.

Miért számít, egy fenntartással: a megbízhatóság növekedése valós, de feltételhez kötött. Ez a tömítés kiválasztásától, az érintkezési technológiától és a karbantartási tervtől függ, nem önmagában az integrációtól. A jól-meghatározott integrált interfész eltávolítja a hibamódokat; egy rosszul meghatározott egyszerűen egy nehezebben--szerelhető szolgáltatáscsomagba rejti őket.

Egyszerűbb OEM összeszerelés

Az OEM-ek esetében egy előre megtervezett{0}}szerelvény három rögzítési rendszert cserél egyre. Ahelyett, hogy három részegységet szerelne fel és igazítana, és a végső összeszereléskor összeegyeztetne három tűrésköteget, a csapat egyetlen rögzítési felületen dolgozik, egyetlen csavarmintával. Ez eltávolítja az igazítási műveleteket a vonalon, és lerövidíti az összeszerelési és szervizdokumentációt.

Integrált rendszer vs különálló komponensek

A helyes válasz a géptől függ. Nem mindig van szükség teljesen integrált rendszerre, de általában ez a jobb választás, ha a hely, a megbízhatóság és az útválasztási vezérlés egyszerre számít.

Ahol integrált terveket használnak

A legerősebb alkalmazások azok a gépek, amelyeknek ugyanazon a helyen van szükségük forgásra, terhelés támogatására, folyadékteljesítményre és elektromos vezérlésre. Az igények iparágonként eltérőek, így a tervezési fókusz mindegyikével eltolódik.

Nehézgépek, daruk és kotrógépek

Forgatókönyv: daruk, fúróberendezések, markolók és kotró-tartozékok egy működő felső részt forgatnak egy rögzített alapon, hidraulikus energiát húzva a mozgáshoz és az elektromos energiához, valamint jeleket a vezérlőelemekhez, a lámpákhoz és a visszacsatoláshoz.

Tipikus követelmények: több közepes---nagy nyomású-hidraulikus kör, egy tokos-lefolyóvezeték, a működtetők és a világítás tápellátása, valamint a helyzet- vagy nyomásérzékelők visszajelzése.

Tervezési fókusz: nagy nyomatékok a gémből vagy a szerszámból, lökésszerű terhelés és kültéri tömítés. A folyamatos elforgatással kombinált hidraulikus nyomás korlátozza a tömítés élettartamát és a csapágy nyomatékát. Ez a klasszikus tok egy forgó tartozékba épített csúszógyűrűhöz, mint a használt egységekkotrógépek és egyéb forgó tartozékok.

Szélturbinák és megújuló energia

Forgatókönyv: nagy forgó rendszerek, amelyek az erőt, a vezérlőjeleket és néha a hidraulikus vagy kenési funkciókat a forgó csuklón keresztül továbbítják. A szélturbináknál ez az elfordulási és dőlési felületen, valamint a gondola---agy csúszógyűrűjénél jelenik meg.

Tipikus követelmények: teljesítmény és vezérlés a csuklón, állapot{0}}figyelő jelek és nagyon hosszú karbantartási intervallumok, mivel a hozzáférés nehézkes és költséges.

A tervezés fókusza: megbízhatóság a hosszú élettartamon keresztül, megbízható villám- és földelési stratégia, valamint védelem a páralecsapódás és a hőmérséklet-ingadozás ellen. Egy turbina általában több különálló forgó interfészt használ, nem pedig egy univerzális szerelvényt, így az „integráció” itt azt jelenti, hogy minden interfész a feladatához igazodik. Dedikáltszélturbina csúszógyűrűs rendszerekezekre a konkrét pozíciókra épülnek.

Robotika és rotációs automatizálás

Forgatókönyv: robot csukló és lábak, forgó indexelők, hegesztő pozicionálók és forgó vizsgálófejek, amelyek kompakt teljesítmény-, jel-, adat-, levegő- vagy vákuumátvitelt igényelnek.

Tipikus követelmények: sok alacsony-áramú jel- és adatcsatorna, gyakran Ethernet vagy terepi busz, kis átmérőben, alacsony nyomatékkal és magas ciklusszámmal.

Tervezési fókusz: a csomag mérete, a jel integritása és az olyan kábelhurkok elkerülése, amelyek elakadnak vagy rontják az ismételhetőséget. Itt a csúszógyűrű érintkezési technológiája és csatornaszáma többet számít, mint a terhelés. Kompakt jel csúszógyűrűkrobotok, ROV-k és UAV-ktipikus illeszkedés.

CNC gépek és forgóasztalok

Forgatókönyv: szerszámgépek és forgó- vagy billenőasztalok, amelyek a hűtőfolyadékot, a kenést, az orsó- vagy tengelyteljesítményt, a kódoló visszacsatolását, valamint a szerszám{0}}csere- vagy rögzítési jeleit egy forgó szakaszon keresztül továbbítják.

Tipikus követelmények: hűtőfolyadék és kenőkör mérsékelt nyomáson, valamint megbízható jeladó és vezérlőjelek.

A tervezés fókusza: a hűtőfolyadék és a forgácsok távol tartása az elektromos úton, és megvédi a jeladó jeleit a hajtás zajától. A tömítési osztály és az érintkezők tisztasága egyaránt növeli a pontosságot és az üzemidőt.

Csomagolás, töltés és élelmiszer-feldolgozás

Forgatókönyv: forgó töltőanyagok, kupakok és címkézők, amelyek folyamatosan, gyakran éjjel-nappal működnek.

Tipikus követelmények: levegő- és vákuumvezetékek, szenzor- és működtető jelek, valamint lemosható{0}}elektromos csatlakozások a forgó tornyokon.

Tervezési fókusz: nagyon magas ciklusszám, élelmiszernövényeknél pedig a mosásnak való kitettség és a higiénikus-anyagszabályok. A kábel elfáradása és behatolása a szokásos meghibásodási módok, így a lezárt, folyamatos-forgási felület gyorsan megtérül.

Tengeri, tengeri és anyagmozgatás

Forgatókönyv: fedélzeti daruk, csörlők, rakodókarok és kezelőberendezések, amelyek forognak sópermetben, időjárásban és állandó vibrációban.

Tipikus követelmények: robusztus folyadék- és erőátvitel,{0}}korrózióálló anyagok és magas szintű behatolásvédelem.

Tervezési fókusz: korrózióvédelem, tömítés, ütés- és rezgéstűrés, valamint offshore szervizelhetőség, ahol az állásidő rendkívül költséges. Az anyagválasztás és a tömítés kialakítása itt uralja a tervezést.

Integrációs tervezési munkafolyamat

Ezeknek a rendszereknek a megadása gördülékenyebben megy sorozatként, mint egyetlen ellenőrzőlistaként. Minden lépés táplálja a következőt, és egy korai lépés kihagyása általában későbbi átdolgozásra kényszeríti.

• 1. lépés: Gyűjtsük össze az alkalmazás adatait.Terhelések, forgási profil, folyadékáramkörök, elektromos áramkörök, környezet, szerelési és szolgáltatási elvárások. Ez a bemenet mindenhez, ami ezután következik, és ez az a pont, ahol a legtöbb projekt sikeres vagy megakad.
• 2. lépés: Határozza meg a forgó-felület elrendezését.Állítsa be a koaxiális köteget, az átmenő-furat méretét, a forgó elemet, valamint a portok és a kábelkimenetek irányát, mielőtt bármilyen részletes szerkezetet megrajzolna.
• 3. lépés: Mérje meg a forgógyűrűt valódi terheléshez.Használja a tényleges axiális, radiális és nyomatéki terheléseket dinamikus tényezőkkel, válassza ki a fogaskerekek elrendezését, és ellenőrizze, hogy a rögzítőszerkezet elég merev-e ahhoz, hogy ne torzítsa el a csapágyat.
• 4. lépés: Adja meg a folyadékköröket és a forgócsatlakozást.Zárja le a járatokat, a közeget, a nyomást, az áramlást és a hőmérsékletet, majd ellenőrizze a tömítés élettartamát az üzemi sebesség mellett, ne csak az üzemi nyomást.
• 5. lépés: Adja meg az elektromos áramköröket és a csúszógyűrűt.Először papíron válassza le a tápellátást az alacsony{0}}szintű jelektől: határozza meg a feszültséget, az áramerősséget, a csatornákat, a jeltípusokat, az adatprotokollokat, az árnyékolást és a földelést.
• 6. lépés: Tervezze meg az útválasztást, a szerelést, a földelést és a szolgáltatáshoz való hozzáférést.Döntse el a tömlők és kábelek be- és kilépési módját, hol helyezkedjenek el a zsírzópontok és a csatlakozók, és hogyan kerüljön sor a szerelvény ellenőrzésére és cseréjére.
• 7. lépés: Áttekintés, prototípus és érvényesítés.Erősítse meg a tervezést a beszállítóval, majd tesztelje a nyomást, a forgást, az elektromos és a környezeti teljesítményt a gyártás megkezdése előtt.

A tervezés előtt megerősítendő legfontosabb műszaki paraméterek

A leggyorsabb módja annak, hogy pontos árajánlatot és működő összeállítást kapjunk, ha a szállítónak átadunk egy teljes adatcsomagot. Az alábbi listákat tekintse csomagként.

Mechanikai és forgási

• Axiális, radiális és nyomatékos terhelések, beleértve a dinamikus és lökésterheléseket
• Forgatási szög: folyamatos, több-fordulatú vagy korlátozott oszcilláció
• Forgási sebesség és munkaciklus
• Szerelési irány és szerkezeti merevség

Folyadék áramkörök

• Az egyes részek száma és médiatípus
• Nyomás, áramlási sebesség és hőmérséklet
• Port mérete és tájolása, valamint szivárgási és szűrési határértékek

Elektromos és adat

• Feszültség, áram és áramkörök száma
• Jeltípusok és adatprotokollok, a zajérzékenységgel
• Árnyékolási és földelési stratégia, csatlakozó típusa és várható élettartama

Környezet

• Behatolás elleni védelmi cél, amelyet aIEC 60529 IP minősítési rendszerpéldául IP65, por--tömör, víz--permetálló-kültéri használatra
• Korrózióállóság, üzemi hőmérséklet-tartomány, valamint mosás, por, UV vagy tengeri körülményeknek való kitettség

Szerelés és szerviz

• Csavarminta, szerelési síkság, igazítás és nyomaték-kar vagy elfordulásgátló{1}}pozíció
• A tömlők és kábelek kilépési irányai és távolságai
• Hozzáférés a kenési pontokhoz, a csatlakozókhoz és az ellenőrző helyhez, valamint a csere folyamata

Gyakori tervezési hibák, amelyeket el kell kerülni

Kiválasztás Csak portszám alapján

A "hat{0}}port" vagy a "nyolc-port" unió nem illeszkedik automatikusan az alkalmazáshoz. A közeg, a nyomás, a sebesség, az áramlás, a hőmérséklet, a tömítés és a szerelés ugyanilyen fontosak. Miért számít: a rossz pecsét vagy PV-besorolás akkor is meghibásodik, ha a portok száma pontosan megfelelő.

A jelek áramkörként kezelése

A fényeket vagy az alaptápellátást működtető csúszógyűrű nem alkalmas automatikusan kódoló visszacsatolásra, Ethernetre, kameravideóra vagy ipari kommunikációra. Ezekre oda kell figyelniárnyékolás és fizikai szétválasztás a teljesítmény- és jeláramkörök között, amelyet a tervezés korai szakaszában foglalkoztak. Miért számít: az áthallás és a zaj megrontja az adatokat és az érzékelők leolvasását jóval azelőtt, hogy bármi fizikailag rossznak tűnne.

A pillanatnyi terhelések alábecsülése

A forgógyűrű többet tesz, mint hogy lehetővé teszi a forgást; valós üzemi terhelés alatt tartja a szerkezetet. Alulbecsülje a nyomatékot, az ütést vagy a középponti terhelést, és a csapágyak és a környező szerkezetek az elhajlással és a korai kopással fizetnek.

A tömlő és a kábel kimeneti irányának figyelmen kívül hagyása

Még integrált összeállítás esetén is, a rossz kilépési tervezés hajlítási feszültséget, dörzsölést és karbantartási fejfájást okoz. Az útválasztás a kezdetektől fogva a tervezéshez tartozik, nem pedig utólagos gondolatként, miután a geometriát rögzítették.

A karbantartási hozzáférés elfelejtése

A kompakt kialakítás csak akkor segít, ha még szervizelhető. A zsírozási pontokat, a csatlakozókat, az ellenőrző burkolatokat és a cserehézagokat a gép elrendezésének befagyasztása előtt rendezni kell. Korán döntse el, hogy az összeállítás helyszíni-cserélhető vagy csak gyári-, mert ez a választás növeli az állásidőt és az életciklus költségeit.

Három alkatrész vásárlása egy interfész tervezése helyett

A csatlakozó, a csúszógyűrű és a forgógyűrű három alkatrész egy polcon, de a gépben egyetlen forgó interfészként működnek. Ha nem kapcsolódó részként kezeli őket, igazítási problémákat, útválasztási ütközéseket és elkerülhető bonyolultságot okoz.

Amikor a teljesen integrált rendszer nem feltétlenül szükséges

Az integráció nem alapértelmezett. Az egyszerűbb elrendezés jobb mérnöki választás lehet, ha:

• a szakasz csak kis, korlátozott íven forog
• csak egy folyadékvezetékre vagy egy elektromos áramkörre van szükség
• bőven van útválasztási hely
• a forgó szakasz kis-terhelésű és alacsony-ciklusú
• a gép könnyen hozzáférhető karbantartás céljából
• A különálló alkatrészek csökkentik a költségeket a megbízhatósági kockázat növelése nélkül

A cél az az elrendezés, amely a legjobban egyensúlyozza a megbízhatóságot, a csomagolást, a szervizelhetőséget és a költségeket, nem pedig az öncélú integrációt.

Tervezési példa: Kompakt forgó torony hidraulikus, teljesítmény és CAN busszal

Tekintsünk egy 360 fokban folyamatosan forgó tornyot egy mobil ellenőrző járművön. A torony egy szerszámfejet hordoz, hidraulikusan meghajtja, működteti a munkalámpákat, valamint visszaadja a pozíciót és a kameraadatokat a fülkébe.

Egy különálló-komponensű összeállításhoz forgócsapágyra, külső hidraulikus forgóra, önálló csúszógyűrűre, több konzolra, tömlőhurokra és kábelvédőkre, valamint az összes beállításához szükséges helyre és összeszerelési időre van szükség. Az integrált szerelvény egy tengely körül helyezi el a terhelést, a folyadékátvitelt és az elektromos átvitelt. A tömlők és kábelek a középső furaton futnak át, így a torony forgása közben semmi sem tekereg a külső oldalon. A gyakorlatban az eredmény kevesebb tartóelem, külső tömlőhurkok hiánya, könnyebb hozzáférés a csatlakozókhoz, és gyorsabb, megismételhető végső összeszerelés.

Ennek a toronynak egy reprezentatív specifikációja az alábbi táblázat szerint nézhet ki. A számok szemléletesek; terhelései, nyomásai és csatornaszámai a saját munkaciklusából származnak. A lényeg az, hogy a szállítónak milyen részletességgel kell árajánlatot adnia egy egyedi összeállításra.

Kulcs elvitelek

A többportos forgócsatlakozó, az elektromos csúszógyűrű és a forgógyűrűs csapágy összetartoznak, ha a forgó gépnek terhelést kell szállítania, folyadékot kell szállítania, és elektromos energiát vagy adatokat kell átadnia ugyanazon az interfészen keresztül. Az igazi érték nem csak a megtakarított hely; szabályozott elvezetés, kisebb tömlő- és kábelfeszültség, szorosabb csomagolás és megbízhatóbb forgórendszer.

Egyszerű gépeknél elég lehet különálló alkatrészek. Kompakt, nagy teherbírású, nagy-ciklusú vagy több-funkciós forgó berendezések esetén az integrált kialakítás tisztábbá teszi a gép felépítését és egyszerűbb karbantartását. A legjobb első lépés a terhelés, a forgási profil, a folyadékáramkörök, az elektromos áramkörök, a környezeti és a szolgáltatási követelmények meghatározása, majd az interfész egyetlen koordinált rendszerként történő megtervezése. Ha egy projekt hatókörét vizsgálja, akkor a beszállítónak ezeket a specifikációkat is meg kell terveznie aegyedi forgócsatlakozó és csúszógyűrű-szerelvényami elsőre illik a gépedhez.